电机维修:电机燃烧原因分析及预防措施
  随着公司制造机械化水平的提高，越来越多的电机被使用，其输出功率也在不断提高。许多电机在制造过程中经常被烧毁，这对生产安危和经济效益非常有害。分析并详细介绍了电机烫伤的原因和预防措施：
  一机绕阻部分烫伤的根本原因及预防措施：
  电机绕组的绝缘外层差，自然环境泄漏，电机绕组绝缘外层被腐蚀，导致电机内的水或其他腐蚀性液体或蒸汽体。交流同步发电机的维护沿着电缆护套相对严重的部分和较差的部分是一对一的，电机绕组的一部分被点燃。
  预防措施：
  (1)清除技术和机械设备泄漏；
  (2)注意密封电机的每一部分，如每个法兰上的704密封胶、地脚螺栓上的植物油脂、接线端子上的插座防水盒(如有必要)、交流同步发电机修理厂等。，当电机接触到容易损坏的液体和空气污染物时，应在许多方面进行维护；
  (3)在这种环境下运行的电机维修和维修周期需要缩短，严重时需要立即维修。
  2.由于轴承损坏、轴向弯曲等原因，转子摩擦(俗称扫房)导致铁芯温度急剧升高，烧坏槽绝缘，匝间绝缘，导致绕组匝间短路或从表面对地“放炮”。严重的情况下，定子铁芯会倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏通常是由以下原因造成的:

  （1）轴承组合不当，如轴承内环不均匀，导致轴承内环和轴承损失多余或体积小。交流同步发电机维修厂的内外环都会导致滚动轴承的温升和损坏，特别是内环的无效会导致轴的严重损坏和弯曲。然而，间歇性操作的外环通常不容易导致滚动轴承的温度显著升高。如果滚动轴承很好，则允许间歇性操作。

  （2）轴承腔未清洁或添加的润滑脂不干净。例如，如果轴承保持架中的小刚性物质没有完全清洁，则在运行过程中轴承滚道损坏，导致温升过高，导致轴承燃烧。
  （3）对于轴承的拆卸、更换、生产和加工，电机轴承端盖放置后的间隙配合较大，或超过椭圆形轴承钢珠的侧间隙较小，变得越来越不均匀。轴承运行过程中的滑动摩擦变大，温度显著升高，损坏。
  (4)由于固定，生产加工圆弧后铁芯径向偏置或精度不够，轴承内外没有断开表面，轴承内外没有断开表面。“不要吃”操作后温度升高损坏。
  (6)由于电机行为主体的工作温度过高，如果轴承没有填充润滑脂，轴承的油就会不足或燃烧。
  (7)由于混合有不同的润滑脂方式，滚动轴承损坏。
  (8)滚动轴承本身存在制造产品质量问题。例如，轨道生锈，旋转不灵便，游隙超标，透明保持器变形等。
  (9)备用机运行时间不长，植物油脂发霉，滚动轴承腐蚀。
  预防措施：
  ①拆卸轴承时，通常将轴承加热至80℃~100℃，选用轴承加热器、绝缘油煮沸等，可保证轴承的装配质量。
  ②轴承安装前需要仔细清洗，轴承腔内不能留有杂质，加油时需要保证清洁。
  ③尽量避免不必要的转轴机加工和电机端盖嵌套工作。
  ④装配电机时一定要确定，转子铁心对中，不能错位。
  ⑤要清理电机外壳，看背景色，保证自然通风。制冷设备不能有污垢。保持风扇叶片整洁。
  ⑥禁止混合多种润滑脂。
  ⑦在安装轴承之前，应仔细检查轴承的完整性。
  ⑧对于长期未使用的电机，在使用前一定要进行必要的拆卸检查，升级轴承润滑脂。